Brecha flotante
Al adoptar la cinta transportadora para el movimiento de giro.la sección en arco del transportador se unirá con el transportador recto y ambos extremos de la sección en arco deben guiarse en línea recta, y luego el transportador funcionará sin problemas.
El radio interior requiere al menos 2,2 veces el ancho de la cinta transportadora.
STL1 ≧ 1,5 XW o STL1 ≧ 1000 mm
El giro simple no se limita a 90°;tiene que obedecer la limitación del radio de giro y realizar el diseño desde 15°, 30°, 45°, 60°, 75°, 90°,.... hasta 360°.
Tabla de referencia dimensional de espacios flotantes (G)
unidad: mm | ||||
Serie | Grosor del cinturón | Diámetro de la rueda dentada (PD) | Numero de dientes | Espacio flotante ( G ) |
100 | 16 | 133 | 8 | 5.6 |
164 | 10 | 4.5 | ||
196 | 12 | 4.0 | ||
260 | 16 | 3.0 | ||
200 | 10 | 64 | 8 | 2.6 |
98 | 12 | 1.7 | ||
163 | 20 | 1 | ||
300 | 15 | 120 | 8 | 4.3 |
185 | 12 | 3.3 | ||
400 | 7 | 26 | 8 | 1 |
38,5 | 12 | 0.3 | ||
76,5 | 24 | 0 | ||
500 | 13 | 93 | 12 | 1.3 |
190 | 24 | 0,5 |
Placa muerta
Recomendamos adoptar acero al carbono, acero inoxidable o acero de aleación de alta dureza, etc. de más de 5 mm de espesor como material para la fabricación de la placa muerta.Es importante tener en cuenta cada espacio de la posición de transferencia para que los productos de carga pasen por la posición de transferencia sin problemas.
Consulte la Dimensión básica en el capítulo Especificación de diseño para obtener el valor C, y consulte el Espacio flotante en este capítulo para obtener el valor G, y luego use la siguiente fórmula; el resultado del cálculo será la dimensión real del espacio flotante.
FÓRMULA:
E = CX 1,05
A = ( 2 XE ) ( G + G' )
Especificación de diseño de transferencia lateral
Generalmente, la aplicación de transferencia de 90 grados es de uso común del procedimiento de transporte integral.Le recomendamos que adopte la correa giratoria HOMGSBELT;Puede hacer que uses el espacio de manera flexible.
Si el espacio de fábrica no es lo suficientemente grande para el radio de giro mínimo de la correa giratoria HOMGSBELT, es necesario adoptar un diseño de transferencia lateral en el marco para resolver este problema.
Rodillos auxiliares
Para el diseño de la posición de transferencia entre dos transportadores, si la parte inferior de los productos de carga es plana y su longitud es superior a 150 mm, excepto la placa muerta, también se puede utilizar un rodillo de transferencia auxiliar para ayudar a la cinta transportadora a obtener una transferencia mejor y sin problemas. movimiento durante la operación.
Especificación de diseño de rodillos de transferencia auxiliares en posición motriz/intermedia
unidad: mm | ||||||
Serie | Grosor (cinturón) | Diámetro de la rueda dentada. | Numero de dientes | A (mín.) | B (mín.) | D (máx.) |
100 | 16 | 133 | 8 | 85 | 0~1 | 34 |
164 | 10 | 100 | 40 | |||
196 | 12 | 116 | 50 | |||
260 | 16 | 150 | 66 | |||
200 | 10 | 64 | 8 | 47 | 20 | |
98 | 12 | 63 | 25 | |||
163 | 20 | 95 | 40 | |||
300 | 15 | 120 | 8 | 88 | 40 | |
185 | 12 | 106 | 44 | |||
400 | 7 | 26 | 8 | 20 | 10 | |
38,5 | 12 | 28 | 15 | |||
76,5 | 24 | 53 | 25 | |||
500 | 13 | 93 | 12 | 64 | 25 | |
190 | 24 | 118 | 40 |
Especificación de diseño de rodillos de transferencia auxiliares en transferencia de plataforma
Unidad : mm | |||||||
Serie | Grosor (cinturón) | Diámetro de la rueda dentada. | Numero de dientes | A (mín.) | B (mín.) | C (mín.) | D (máx.) |
100 | 16 | 133 | 8 | 74 | 0~1 | 23 | 20 |
164 | 10 | 92 | 28 | 25 | |||
196 | 12 | 106 | 33 | 30 | |||
260 | 16 | 138 | 41 | 38 | |||
200 | 10 | 64 | 8 | 42 | 18 | 15 | |
98 | 12 | 60 | 21 | 18 | |||
163 | 20 | 93 | 28 | 25 | |||
300 | 15 | 120 | 8 | 76 | 28 | 25 | |
185 | 12 | 108 | 30 | 27 | |||
400 | 7 | 26 | 8 | 17 | 9 | 6 | |
38,5 | 12 | 24 | 12 | 9 | |||
76,5 | 24 | 45 | 18 | 15 | |||
500 | 13 | 93 | 12 | 56 | 18 | 15 | |
190 | 24 | 108 | 28 | 25 |
Dispositivo guía
Cuando se utilizan placas muertas o rodillos de transferencia auxiliares para la posición de transferencia del sistema transportador, debido a la diferencia de velocidad lineal o la fuerza centrífuga, los productos saldrán expulsados o se desviarán de la posición central de la correa.Por el momento, es necesario instalar el dispositivo de guía para ayudar a que los productos pasen por la posición de giro suavemente y dentro del área de transporte efectiva.
Especificación de diseño del rodillo guía
Los rodillos guía suelen estar fabricados de material metálico.Su radio de guía es aproximadamente 1/4 del ancho efectivo de la correa.Si se exige que los productos de carga mejoren la fricción, se debe adoptar material de caucho o PVC para envolver la superficie de los rodillos guía.Es especialmente adecuado para la carga grande o pesada de productos de transporte.El uso de rodamientos de bolas para el rodillo guía puede hacer que el rodillo gire más suavemente.
Especificación de diseño del riel guía
La mayoría de los dispositivos de guía suelen estar hechos de material plástico con menor fricción, como UHMW, HDPE, etc.Podría diseñarse en muchas formas o apariencias para las demandas de instalación.Los rieles guía son apropiados para cargas de tamaño mediano o miniatura de aplicaciones de transporte.Los rieles guía también están hechos de material plástico con menor fricción.Los fabricantes pueden ofrecer muchos rieles guía en todo tipo de formas para satisfacer las demandas de los clientes.
Cuando el sistema transportador adopta la placa muerta o el cojinete auxiliar de un transportador a otro en un ángulo de 90 grados, combinar rodillos guía con rieles guía hará que el procedimiento de transporte sea más sencillo y fluido.
Preste atención a si los productos golpearían el riel guía exterior debido a la fuerza centrífuga cuando la correa corre hasta el punto de giro, o excederían el rango efectivo de recorrido de la correa y provocarían que los productos se amontonen y atasquen la línea de producción.En general, el ancho efectivo de la cinta debe ser mayor que el ancho máximo de carga de productos.